关于精密铸造模壳面层的干燥
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发布时间：
2022-10-19
在硅溶胶精密铸造中，面层决定铸件的表面粗糙度，背层决定铸件的尺寸精度。因此，模壳的干燥是制壳工序非常重要的一道工序。对于硅溶胶模壳来说，面层的干燥尤为重要。因为面层不仅决定铸件的表面质量，同时还承受高温金属的热冲击。
一般硅溶胶面层都使用锆砂锆粉，当然也有使用刚玉以及熔融石英。由于面层使用耐火粉较细，一般为300-350目；耐火砂为100目左右。因此，面层的厚度一般很薄，大约0.2-0.3mm的样子。也非常容易干燥。所以对于面层来说，一般产品，如果没有深孔、窄槽等复杂结构，几个小时就会干燥。但是，对于深腔铸件，可能干燥就会慢一点。比如：阀门类铸件，结构相对复杂。
模壳干燥的三大必要条件是温度、湿度、风速。在面层基本只用到前两个，温度和湿度。因为面层比较薄，易干燥。面层干燥不能快干，不然会脱层。当你干第二层时，模组刚进入浆液，可能面层就脱掉了。因此，面层强调慢干，低温高湿。另外，还讲究均匀干燥，或者叫匀速干燥，同步干燥。因为铸件结构相对复杂，内外干燥不同步。有的地方干燥过了，有的地方尚在干燥过程中，那么这样的面层再干第二层时可能就会出现脱皮、要么就是回溶。再者，面层的粉液比也很重要。粉液比大，铸件表面粗糙度小，粉液比小，粗糙度大。当然，并不是粉液比很大粗糙度就会很小。粉液比大到一定程度，对铸件表面粗糙度起不了好作用，反倒影响模壳的透气性。
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